### 压力范围
- **注射压力**：通常情况下，PP板的注射压力设定在80～140MPa之间。这个压力范围适用于多数PP材料的加工，能够确保材料充分熔融并充满模具型腔。对于薄壁包装容器等***殊应用，PP的注射压力可能需要达到180MPa。这是因为薄壁包装容器需要***高的压力来确保材料能够均匀地分布在模具中，避免出现短射、缩水和接合线强度不足等问题。
- **保压压力**：保压压力通常为注射压力的30%～60%左右。保压阶段的主要目的是防止制品产生缩壁现象，确保制品尺寸稳定。在保压过程中，需要对制品进行长时间保压（约为循环时间的30%），以补偿物料收缩。
- **背压压力**：背压压力设置在5～20MPa之间。背压的作用是防止塑料熔料从储料缸的喷嘴中流出，并且可以增加塑料的密度和熔点，从而改善塑料的性能。
### 规范要求
- **材料要求**：PP板应采用不含填料和增强材料的聚丙烯均聚物(PP-H)和聚丙烯共聚物(PP-B和PP-R)制造。
- **厚度范围**：PP板的标准厚度范围为0.5mm至40mm。这一范围内的板材具有***的物理性能和加工性能，适用于各种应用场景。
- **性能测试**：为确保PP板的质量符合标准要求，需要进行一系列性能测试，包括拉伸性能测试、简支梁冲击性能测试、热变形温度测试、熔体质量流动速率测试等。这些测试能够全面评估PP板的力学性能、耐热性和加工流动性等关键指标。
- **外观与尺寸稳定性**：PP板应具有平整的外观和******的尺寸稳定性，以确保在使用过程中能够保持其形状和尺寸精度。
